کاربرد ضد کف روغن

فوم ممکن است بی ضرر به نظر برسد، اما در صورت عدم وجود، می تواند منجر به مشکلات جدی در دستگاه شود. پس از اینکه روغن در ابتدا هوادهی شد، فوم راه خود را به فضای اصلی حجم روغن پیدا می کند. مقدار کمی هوا در روغن غیر معمول نیست، به خصوص اگر انتظار می رود روغن به هم بزند، مانند سیستم دنده. با این حال، با هوادهی بیشتر روغن، حباب های هوا به سطح می آیند. بسته به کشش سطحی، این حباب ها یا می ترکند یا به شکل فوم دست نخورده می مانند.

افزودنی هایی مانند مواد ضد کف به بی ثباتی حباب های کف و پایین نگه داشتن سطح کلی کف کمک می کنند. اگر حباب هوا کنترل نشود، مواد ضد کف ممکن است کافی نباشند. کشش سطحی می تواند توسط آلاینده هایی مانند آب، ذرات جامد، گریس یا سایر صابون ها و مواد شوینده به خطر بیفتد. طراحی سیستم همچنین می تواند هوادهی بیشتر را تشویق کند.

مقادیر کم فوم ممکن است جای نگرانی نداشته باشد. با این حال، زمانی که سطح کف بالا می‌رود و به حالت عادی باز نمی‌گردد یا کف منجر به افت سطح روغن می‌شود، ممکن است مشکل بزرگ‌تری در دم کردن وجود داشته باشد. هنگامی که این سطوح مربوط به فوم در طول بازرسی مشاهده شد، آن را گزارش کنید و سپس حتما پیگیری کنید. هنگام بررسی علت اصلی، سه احتمال باید در نظر گرفته شود: آلودگی، سطوح افزودنی ضد کف و مسائل مکانیکی.

مشاهده بصری یا تجزیه و تحلیل روغن باید انجام شود تا مشخص شود که آیا آلودگی خاصی افزایش یافته است یا خیر. افزایش محتوای آب یا تعداد ذرات اغلب دلیل شماره 1 انتشار کف است. روند این داده ها در طول زمان مشخص می کند که آیا افزایش سطح آلودگی با مسئله کف کردن مرتبط است یا خیر.

سطوح افزودنی ضد کف نیز ممکن است کاهش یافته یا بی اثر شده باشند. این را می توان از طریق تجزیه و تحلیل روغن با مقایسه نتایج حاصل از آزمایش های انتشار هوا و پایداری کف با نتایج حاصل از نمونه پایه اندازه گیری کرد. لطفاً توجه داشته باشید که مواد افزودنی ضد کف به دقت در فرمول روغن اصلی همگن می شوند، بنابراین سطوح افزودنی بسیار زیاد یا کم می تواند منجر به افزایش کف شود.

در نهایت، به خاطر داشته باشید که حباب هوا زمانی بدتر می شود که روغن به شدت هم زده شود. خطوط مکش که جلوتر از یک پمپ هیدرولیک قرار گرفته اند همچنین می توانند هوا را از نقاط نشتی رابط، نقاط ورودی مکش یا هر نقطه نفوذ دیگری بکشند.

هنگامی که دلایل ایجاد کف در روغن خود را مشخص کردید، می توانید برای کاهش آن و کاهش تأثیر آن بر تجهیزات خود تلاش کنید.

چگونگی عملیات تقطیر و جداسازی اجزا شیمیایی

تقطیر یک فرآیند جداسازی مهم در شیمی، صنعت و علوم غذایی است. در اینجا به تعریف تقطیر و نگاهی به انواع تقطیر و موارد مصرف آن می پردازیم.

تقطیر فرآیند جداسازی اجزای یک مخلوط بر اساس نقاط جوش مختلف است.
نمونه هایی از کاربردهای تقطیر عبارتند از: تصفیه الکل، نمک زدایی، پالایش نفت خام و تولید گازهای مایع از هوا.
انسان از تقطیر حداقل از 3000 سال قبل از میلاد در دره سند استفاده کرده است.
تعریف تقطیر
تقطیر روشی پرکاربرد برای جداسازی مخلوط ها بر اساس تفاوت در شرایط مورد نیاز برای تغییر فاز اجزای مخلوط است. برای جدا کردن مخلوطی از مایعات، مایع را می توان گرم کرد تا اجزایی را که دارای نقطه جوش متفاوتی هستند، وارد فاز گاز کرد. سپس گاز دوباره به شکل مایع متراکم شده و جمع آوری می شود. تکرار فرآیند بر روی مایع جمع آوری شده برای بهبود خلوص محصول را تقطیر مضاعف می گویند. اگرچه این اصطلاح بیشتر در مورد مایعات به کار می رود، فرآیند معکوس می تواند برای جداسازی گازها با مایع کردن اجزا با استفاده از تغییرات دما و/یا فشار استفاده شود.

به گیاهی که تقطیر انجام می دهد، دستگاه تقطیر می گویند. دستگاهی که برای انجام تقطیر استفاده می شود، دستگاه ثابت نامیده می شود.

تاریخ
اولین شواهد شناخته شده از تقطیر از دستگاه تقطیر سفالی به 3000 سال قبل از میلاد در دره سند پاکستان می رسد. بابلی های بین النهرین از تقطیر استفاده می کردند. در ابتدا اعتقاد بر این است که از تقطیر برای تولید عطر استفاده می شد. تقطیر نوشیدنی ها خیلی دیرتر اتفاق افتاد. شیمیدان عرب الکندی الکل را در ایرگ قرن نهم تقطیر کرد. تقطیر مشروبات الکلی از قرن دوازدهم در ایتالیا و چین رایج است.

موارد استفاده از تقطیر
تقطیر برای بسیاری از فرآیندهای تجاری مانند تولید بنزین، آب مقطر، زایلن، الکل، پارافین، نفت سفید و بسیاری از مایعات دیگر استفاده می شود. گاز ممکن است مایع و جدا شود. به عنوان مثال: نیتروژن، اکسیژن و آرگون از هوا تقطیر می شوند.

انواع تقطیر
انواع تقطیر عبارتند از تقطیر ساده، تقطیر کسری («کسرهای» مختلف فرار هنگام تولید جمع‌آوری می‌شوند) و تقطیر مخرب (معمولاً یک ماده را حرارت می‌دهند تا به ترکیباتی برای جمع‌آوری تجزیه شود).

تقطیر ساده
زمانی که نقطه جوش دو مایع به طور قابل توجهی با یکدیگر متفاوت است یا برای جدا کردن مایعات از جامدات یا اجزای غیرفرار ممکن است از تقطیر ساده استفاده شود. در تقطیر ساده، مخلوطی گرم می شود تا فرارترین جزء از مایع به بخار تبدیل شود. بخار بالا آمده و به کندانسور می رود. معمولاً کندانسور خنک می‌شود (مثلاً با جاری شدن آب سرد در اطراف آن) تا میعان بخار جمع‌آوری شود.

تقطیر بخار
تقطیر با بخار برای جداسازی اجزای حساس به حرارت استفاده می شود. بخار به مخلوط اضافه می شود و باعث می شود مقداری از آن تبخیر شود. این بخار سرد شده و به دو بخش مایع تبدیل می شود. گاهی اوقات کسرها به طور جداگانه جمع آوری می شوند، یا ممکن است مقادیر چگالی متفاوتی داشته باشند، بنابراین به تنهایی از هم جدا می شوند. یک مثال تقطیر گلها با بخار آب برای تولید اسانس و یک تقطیر مبتنی بر آب است.

تقطیر جزء به جزء
تقطیر کسری زمانی استفاده می شود که نقطه جوش اجزای یک مخلوط به هم نزدیک باشد، همانطور که با استفاده از قانون رائول تعیین می شود. برای جداسازی اجزا از یک ستون تقطیر استفاده می شود که یک سری تقطیر نامیده می شود. در تقطیر جزء به جزء، یک مخلوط گرم می شود تا بخار بالا آمده و وارد ستون تکه تکه شود. با سرد شدن بخار، روی مواد بسته بندی ستون متراکم می شود. گرمای بخار افزایش یافته باعث می شود که این مایع دوباره تبخیر شود و آن را در امتداد ستون حرکت دهد و در نهایت نمونه خلوص بالاتری از جزء فرارتر مخلوط به دست آید.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره برج تقطیر و طرز کار آن وارد این مقاله https://medad.io/@alireza38644/برج-تقطیر-و-طرز-کار-آن/ شوید. 

کاربرد روغن صنعتی و ویژگیهای آن

بدون روغن‌های روان‌کننده صنعتی، تقریباً همه ماشین‌ها در اثر سایش آسیب می‌بینند و کار نمی‌کنند. روغن کاری برای تمام فرآیندهای بخش های صنعتی ضروری است

روانکاری مانند هر یک از عناصر مکانیکی آن به عنوان بخش حیاتی دستگاه در نظر گرفته می شود. بلبرینگ ها، چرخ دنده ها و سایر عناصری که امروزه هر ماشینی را تشکیل می دهند، باید با دقت طراحی و ساخته شوند، با بهترین مواد به منظور پاسخگویی به نیازهای تولید مدرن با سرعت بالا. اما همین قطعات بدون روغن کاری مناسب به سرعت فرسودگی و پارگی را نشان می دهند و به زودی از کار می افتند.

روغن کاری برای عملکرد کلیه تجهیزات و به خصوص ماشین آلات صنعتی ضروری است. با ظهور مداوم محصولات و فرآیندهای شیمیایی جدید، دنیای روغن های صنعتی و صنعت روان کننده به سرعت در حال پیشرفت است.

آشنایی با آخرین فن آوری روغن های صنعتی به شما کمک می کند تا فرآیندهای صنعتی خود را بهبود بخشید.

 

خواص روغن روان کننده

روغن های روان کننده اساساً از دو قسمت تشکیل شده اند: روغن پایه و مواد افزودنی.

روغن های پایه بیشتر ویژگی های "روغن روان کننده" مانند ویسکوزیته، مقاومت در برابر اکسیداسیون و نقطه ریزش را تعیین می کنند. این پایه ها خود می توانند معدنی (محصول نفت) یا مصنوعی باشند.

کاربردها و ویژگی های روغن صنعتی

روانکارهای صنعتی طیف وسیعی از کاربردها را برآورده می‌کنند، از اقتصادی‌ترین روغن‌های روان‌کننده برای ماشین‌های قدیمی گرفته تا روغن‌هایی که نیازهای دقیق‌ترین تجهیزات را برآورده می‌کنند. کاربردهای اصلی با انواع خاص خود که روغن های روان کننده باید برای آنها انتخاب شوند عبارتند از: چرخ دنده ها، بلبرینگ ها، سیستم های هیدرولیک، موتورهای احتراق داخلی و سیالات فلزکاری.

عمده‌ترین خواصی که روغن‌های روان‌کننده باید داشته باشند تا خوب در نظر گرفته شوند، عبارتند از:

نقطه جوش بالا و نقطه انجماد پایین (عملکرد خوب در محدوده دمایی وسیع)
شاخص ویسکوزیته بالا
پایداری دمایی
پایداری هیدرولیک
امولسیون پذیری
پیشگیری از خوردگی
مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون

آهن و کاربردهای آن

حضور آهن در زندگی روزمره در حدود 1200 سال قبل از میلاد آغاز شد و طیف وسیعی از کاربردها از ادوات کشاورزی گرفته تا سلاح های جنگی را در بر می گرفت. آهنگرها به حرفه ای حساس تبدیل شدند و با آهن کار می کردند تا خواص آن را تغییر دهند و مواد را به ابزار تبدیل کنند. هر روستا و شهر دارای آهنگری بود که در آن داس، گاوآهن، میخ، شمشیر، شمعدان و غیره تولید می شد.

کشف ارزش آهن به عصر آهن منجر شد که به دلیل غلبه این ماده در کاربردهای اجتماعی و نظامی بود. نقطه عطف دیگری برای فلزات به دنبال خواهد داشت - انقلاب صنعتی روش تولید و تبدیل فلزات به محصولات از جمله آهن را تغییر داد.

 

انواع آهن
دو نوع عمده آهن تولید می شود: آهن فرفورژه و چدن. در آن ها، چدن شامل خانواده فلزات خود می شود.

 

فرفورژه
اولین نوع آهنی که آهنگرها تولید و کار می کردند، فرفورژه بود. این تقریباً آهن عنصری خالص (Fe) است که قبل از اینکه با چکش روی سندان کار شود (کار شود) در کوره گرم می شود. چکش زدن آهن بیشتر سرباره را از مواد خارج می کند و ذرات آهن را به هم جوش می دهد.

در طول انقلاب صنعتی و تسریع فعالیت های ساختمانی، کاربرد جدیدی برای آهن فرفورژه کشف شد. استحکام کششی بالای آن (مقاومت در برابر شکستگی در هنگام تنش) آن را برای استفاده برای تیرها در پروژه های ساختمانی بزرگ مانند پل ها و ساختمان های بلند ایده آل کرده است. با این حال، استفاده از آهن فرفورژه برای این منظور تا حد زیادی در اوایل قرن بیستم کنار گذاشته شد، زمانی که محصولات فولادی با عملکرد برتر نسبت به آهن برای کاربردهای ساختمانی توسعه یافتند.

فرفورژه با قطعات تزئینی معروف شده است. کلیساهای قرن 15 و 16 حاوی قطعات آهن فرفورژه ظریفی هستند که توسط صنعتگران ماهر تولید شده اند. در دنیای مدرن، نرده‌ها، درها و نیمکت‌ها هنوز از فرفورژه به عنوان قطعات سفارشی ساخته می‌شوند.

 

چدن
چدن از ذوب آلیاژهای آهن-کربن که محتوای کربن آنها بیش از 2 درصد است تولید می شود. پس از ذوب، فلز در قالب ریخته می شود. تفاوت اولیه در تولید آهن فرفورژه و چدن این است که چدن با چکش و ابزار کار نمی شود. همچنین تفاوت هایی در ترکیب وجود دارد - چدن حاوی 2-4٪ کربن و آلیاژهای دیگر و 1-3٪ سیلیکون است که عملکرد ریخته گری فلز مذاب را بهبود می بخشد. مقادیر کمی منگنز و برخی ناخالصی ها مانند گوگرد و فسفر نیز ممکن است وجود داشته باشد. تفاوت بین آهن فرفورژه و چدن را می توان در جزئیات ساختار شیمیایی و خواص فیزیکی نیز یافت.

اگرچه فولاد و چدن هر دو حاوی رگه‌هایی از کربن هستند و به نظر مشابه هستند، تفاوت‌های قابل توجهی بین این دو فلز وجود دارد. فولاد حاوی کمتر از 2 درصد کربن است که محصول نهایی را قادر می سازد در یک ساختار ریز کریستالی منجمد شود. محتوای کربن بیشتر چدن به این معنی است که به عنوان یک آلیاژ ناهمگن جامد می شود و بنابراین دارای بیش از یک ساختار میکروکریستالی در مواد است.

این ترکیبی از محتوای کربن بالا و وجود سیلیکون است که به چدن قابلیت ریخته گری عالی را می دهد. انواع مختلفی از چدن ها با استفاده از روش های عملیات حرارتی و فرآوری مختلف از جمله آهن خاکستری، آهن سفید، چدن چکش خوار، چدن داکتیل و آهن گرافیت فشرده تولید می شوند.

 

پل چدنی
جزئیات طرح چدن از ذوب فلز و ریختن آن در قالب تولید می شود.

آهن خاکستری
آهن خاکستری با شکل پوسته پوسته مولکول های گرافیت در فلز مشخص می شود. هنگامی که فلز شکسته می شود، شکستگی در امتداد تکه های گرافیتی ایجاد می شود که به آن رنگ خاکستری روی سطح فلز شکسته می دهد. نام آهن خاکستری از این ویژگی گرفته شده است.

می توان اندازه و ساختار ماتریسی ورقه های گرافیتی را در حین تولید با تنظیم سرعت خنک سازی و ترکیب کنترل کرد. چدن خاکستری مانند سایر انواع چدن انعطاف پذیر نیست و استحکام کششی آن نیز کمتر است. با این حال، رسانای حرارتی بهتری است و سطح میرایی ارتعاش بالاتری دارد. ظرفیت میرایی آن 20 تا 25 برابر بیشتر از فولاد است و نسبت به سایر چدن ها برتر است. چدن خاکستری نیز نسبت به سایر چدن ها آسان تر است و خواص مقاومت در برابر سایش آن را به یکی از پرحجم ترین محصولات چدن تبدیل می کند.

محصولات Hardscape ما از آهن خاکستری ساخته شده اند. میرایی ارتعاش و مقاومت در برابر سایش ویژگی هایی هستند که این ماده را برای بسیاری از کاربردهای خیابانی مناسب می کند. آهن خاکستری خام همچنین پتینه ای تولید می کند که آن را از خوردگی مخرب حتی در خارج از منزل محافظت می کند.

 

آهن سفید
با محتوای کربن مناسب و سرعت سرد شدن بالا، اتم های کربن با آهن ترکیب می شوند و کاربید آهن را تشکیل می دهند. این به این معنی است که مولکول های گرافیت آزاد اندکی در مواد جامد شده وجود دارد. هنگامی که آهن سفید بریده می شود، صورت شکسته به دلیل عدم وجود گرافیت سفید به نظر می رسد. ساختار میکروکریستالی سمنتیت سخت و شکننده با مقاومت فشاری بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است.

صنعت رباتیک

فناوری رباتیک یکی از جدیدترین گزینه های موجود برای سازندگان برای برش سنگ است و از زمان معرفی آن، اره همچنان محبوبیت خود را به دست آورده است. به دلیل ردپای کوچکتر، کارایی و نگهداری کمتر مورد نیاز، با ادامه کمبود کارگر برای تولیدکنندگان، روی آوردن به این فناوری جایگزین عالی برای افزایش عملکرد در فرآیند تولید بوده است.

چگونه این صنعت صنعت را پیشرفت داده است
در سراسر صنایع مختلف در سراسر ایالات متحده، کمبود نیروی کار، به ویژه کارکنان ماهر وجود داشته است. همانطور که تکنولوژی به تکامل خود ادامه می دهد، به نظر می رسد که شکاف های کمبود نیروی کار را پر کند. به گفته تونی هربست، مدیر فروش صنایع پارک، فناوری رباتیک به دلیل کمبود نیروی کار و تمرکز بر کارایی تولید، در صنایع مختلف غوطه ور شده است. هربست گفت: «فناوری جدید همیشه هیجان انگیز است. برخی از مزایای فناوری اره‌جت روباتیک موجود در بازار، در درجه اول هزینه‌های نگهداری پایین‌تر، پتانسیل حفظ فضای کف و زیبایی‌شناسی کلی یک ربات در یک کارخانه سازنده است. از آنجایی که صنعت ما به تکامل خود ادامه می دهد و کمتر به نیروی کار وابسته می شود، اره جت به طور کلی برای عملکرد یک کارخانه سازنده حیاتی تر شده است. اره‌های رباتیک محدودیت‌های خود را دارند، اما راه طولانی را پیموده‌اند.»

به گفته اسکات لیندمان، رئیس BACA Systems، فناوری تمام تولیدکنندگان ربات در تمام صنایع به طور مداوم در حال پیشرفت است. زمانی که روبات‌ها وارد صنعت جدیدی می‌شوند، به سرعت پذیرفته می‌شوند و از لحاظ تاریخی صنایع تولیدی مبتنی بر فناوری تولید انبوه تولیدکنندگان روباتیک جهانی را بهبود بخشیده‌اند، کاربران نهایی سیستم‌های رباتیک از پیشرفت‌های نه تنها در فناوری، بلکه مهم‌تر از همه، قابلیت اطمینان بهره می‌برند. ،" او گفت. با بیش از 350 سیستم رباتیک در صنعت سنگ، BACA از نزدیک با KUKA Robotics همکاری می کند تا به طور مداوم از فناوری و نرم افزار رباتیک جدید برای بهبود فرآیندهای ساخت در صنعت سنگ استفاده کند. نرم‌افزار BACA برای کاربر نهایی شهودی‌تر شده است، نرم‌افزار با کاربری آسان کلیدی است که به سازنده‌ای با نیروی کار محدود اجازه می‌دهد تا یک سیستم روباتیک را به راحتی یک تلفن هوشمند کار کند.

آینده فناوری رباتیک
در حالی که فناوری و قابلیت‌های رباتیک به طور مداوم در حال تغییر و گسترش است، فناوری صنعت سنگ همچنان در حال توسعه است. این فناوری دقیقاً در مرحله اولیه کاری است که یک تحول دیجیتال می تواند برای یک صنعت انجام دهد. مثال‌های گذشته زمانی است که پول به کارت‌های اعتباری تغییر یافته و به Apple یا Google Pay تغییر کرده است. این تنها یک نمونه از تغییرات یک صنعت در آوردن دیجیتال است. چاپ چیز دیگری است. روزنامه، مجلات رنگی، رایانه و همه چیز اکنون در جیب شماست. همه این چیزها زمانی که دیجیتال شدند تغییر کردند. تحول دیجیتال این صنعت که تازه شروع شده است چه نتیجه ای خواهد داشت؟ ما هنوز نمی دانیم، اما فکر کردن به احتمالات هیجان انگیز است.

 «نکته دیگری در مورد روبات ها وجود دارد که باید به آن اشاره کرد. ادغام هر ربات برای هر شرکتی یکسان نیست، برای همه یکسان نیست. ربات‌ها در اندازه‌ها، محموله‌ها، دست‌ها و غیره متفاوت هستند. هدف هر ماشینی باید افزایش سودآوری، ایمنی و افزایش تولید سازنده باشد. BACA Robo SawJet تمام اهداف و موارد دیگر را انجام می دهد. تجربه 30 ساله ما که در صنعت سنگ به ارمغان آورده ایم، این پیشرفت های چشمگیر را برای مشتریان خود در پنج سال گذشته انجام داده است. از آنجایی که فرآیند دیجیتال صنعت سنگ را به جلو می برد، رباتیک کلید موفقیت مشتری بوده است. از آنجایی که سازندگان بیشتر به تجهیزاتی که هر روز برای برآورده کردن مهلت‌های زمانی مشتریان خود کار می‌کنند وابسته می‌شوند، ثابت شده است که قابلیت اطمینان ربات‌ها در مقایسه با تجهیزات سنتی دروازه‌بانی از انتظارات مشتریان ما فراتر است. من به سازندگان می گویم که تکالیف خود را انجام دهند و مطمئن شوید که تجهیزاتی را انتخاب کنید که کمترین هزینه کل مالکیت (TCO) را داشته باشد و راه حلی باشد که واقعاً می تواند فروشگاه شما را بهبود بخشد.

دانیل فرانکولینی، مدیر فروش برند - بخش سنگ Intermac، با Herbst و Lindemann موافق است که فناوری رباتیک راه آینده است. او توضیح داد که وقتی Intermac روی تحقیق و توسعه خود کار می کند، دو هدف اصلی را در نظر می گیرد: مراقبت از مشتری و اتوماسیون. او گفت: «ما تجربه ای در زمینه اتوماسیون داریم. ربات‌ها را می‌توان با چیزهای زیادی مرتبط دانست - نه تنها با اره‌های اره، بلکه با سیستم‌های جابجایی نیز.

فرانکولینی ادامه داد که گروه Biesse مدتی است که از تجهیزات رباتیک سازنده ایتالیایی استفاده می کند و این شرکت معتقد است که زمان آن رسیده است که یک سیستم حمل و نقل اسلب را به صنعت سنگ معرفی کند. او گفت: «این یک کارخانه کامل برای ما است. «سیستم ذخیره سازی خودکار گام بعدی است. ایمنی یک ویژگی بزرگ است. یک سیستم حصارکشی در اطراف آن وجود دارد.»

یکی از مزایای سیستم های ذخیره سازی این است که می توانند در فضای یک مغازه صرفه جویی کنند. ویژگی هایی مانند کشوهای جابجایی جانبی راه حل ایده آلی برای ذخیره سازی مقادیر زیادی از اسلب ها در کوچکترین فضا به عنوان امکان پذیر است.

سرگرمی هایی برای نوجوانان

نوجوان بودن به معنای لذت بردن از ماجراهای دیوانه وار، مکان های سرگرم کننده و فعالیت های سرگرم کننده با دوستان است، همه اینها در کنار مقابله با مسئولیت های آینده زندگی بزرگسالی. در حالی که کارهای زیادی برای نوجوانان وجود دارد، چه دور و چه نزدیک، ما قطعاً مجبور نیستیم آن را خسته کننده کنیم. به همین دلیل است که ما این لیست سطل نوجوان را تهیه کردیم!

از رویارویی با ترس های خود گرفته تا کاوش در بیابان گرفته تا رفتن به یک مهمانی حماسی و بسیاری ایده های دیگر، خاطراتی را خواهید داشت که برای سال های آینده با خود خواهید برد!

 

در یک کنسرت شرکت کنید
چه خواننده یا گروه مورد علاقه خود را ببینید یا عاشق گوش دادن به صدای یک ارکستر باشید، هر چه که باشد، هیچ چیز به اندازه انرژی اجرای زنده نیست. PS: گرفتن امضای یک نوازنده می تواند یک ایده هدف عالی دیگر را ایجاد کند!

 

کیک بپزید
طعم کیک مورد علاقه شما چیست - شکلاتی، مخملی قرمز یا لیمویی؟ پختن کیک می تواند یک کار سرگرم کننده برای انجام در یک روز بارانی باشد و امتیاز آن این است که شما نیز در پایان خوراکی خوشمزه خود را برای میان وعده خواهید داشت!

 

 در شهر خود یک گردشگر باشید
آیا می توانید با اطمینان بگویید که شهر خود را در داخل و خارج می شناسید؟ اگر قرار بود Travel & Leisure با شما قرارداد بنویسد تا راهنمای شهرتان بنویسید، آیا عدالت را رعایت می کنید؟ برای بازدید از مکان‌های پاتوق معمولی خود وقت بگذارید. زندگی چیزی بیشتر از گذراندن در سالن بولینگ و مرکز خرید است.

 

در شهر خود یک توریست باشید، به یک مکان جدید بروید و ممکن است از اینکه چقدر آن شهر قدیمی می تواند شگفت انگیز باشد شگفت زده شوید.

 

تماشای سریال
کمی پاپ کورن بپزید، زیر یک پتو راحت باشید و سریال تلویزیونی مناسبی را برای تماشای زیاد پیدا کنید.  همه آنها فوق العاده بودند! اگر عضو آمازون پرایم هستید، می‌توانید به‌راحتی چیزهای سرگرم‌کننده و سرگرم‌کننده‌ای را بر اساس تقاضا پیدا کنید یا گزینه‌های زیادی وجود دارد.

اگر برای پیدا کردن یک برنامه در تلاش هستید، 33 بهترین برنامه تلویزیونی برای تماشای زیاد به شما کمک خواهند کرد.

 

با دوست خود تماس بگیرید و او را به یک مهمانی دعوت کنید
ما می دانیم، صحبت کردن یا تماس تلفنی با علاقه مندان، چه رسد به دعوت آنها به یک مهمانی، می تواند یک تجربه اعصاب خردکن باشد. اما هنگامی که یک مکالمه دوستانه را با آنها شروع کردید و امیدواریم آنها بگویند بله، می تواند راهی عالی برای شناخت بهتر آنها باشد و ببینید که آیا آنها ممکن است "یکی باشند".

خواص خوردن میوه

برای اینکه بخشی از این آمار نباشید، می توانید رژیم غذایی خود را با طبیعت مطابقت دهید و این به معنای خوردن میوه و سبزیجات بیشتر است. در اینجا چند دلیل اصلی وجود دارد که ایده خوبی است!

 

میوه ها و سبزیجات منبع بسیار خوبی از ویتامین ها و مواد معدنی هستند. منبع تغذیه ای بهتر از میوه ها و سبزیجات که سرشار از ویتامین های A، C و E و همچنین منیزیم، روی، فسفر و اسید فولیک هستند، پیدا نمی کنید. برای پتاسیم که یکی از مهم ترین مواد معدنی برای سلامتی شماست، مقدار زیادی آووکادو، سیب زمینی شیرین، موز، آلو خشک و حتی پوره رب گوجه فرنگی مصرف کنید.

 

شما می توانید از طعم ها و بافت های مختلف لذت ببرید. غذاهای گیاهی با تمام طعم‌های منحصر به فرد و جالبی که دارند به شما اجازه می‌دهند در آشپزخانه خلاق شوید. می توانید طعم های قوی مانند پیاز، زیتون و فلفل یا گزینه های ملایم تری مانند قارچ و ذرت را امتحان کنید. برای طعم های شیرین، میوه هایی مانند آناناس، انگور یا آلو عالی هستند، در حالی که لیمو و گریپ فروت ترش تر هستند.

 

مقدار زیادی فیبر. اکثر میوه ها و سبزیجات دارای فیبر زیادی هستند تا شما را سیر کنند و سلامت روده را تقویت کنند، اما برخی از آنها بیشتر از بقیه هستند. سبزیجات غنی از فیبر عبارتند از کنگر فرنگی، نخود سبز، کلم بروکلی و گل کلم. میوه های پر فیبر شامل تمشک، گلابی، سیب و کدو تنبل است.

 

آنها کم کالری و کم چرب هستند. به طور متوسط، میوه ها و به خصوص سبزیجات بسیار کم کالری و چربی هستند، به این معنی که شما می توانید بیشتر بخورید تا بدون نگرانی در مورد کالری یا چربی اضافی احساس سیری کنید. 

 

از سرطان و سایر بیماری ها محافظت کنید. بسیاری از سبزیجات و میوه‌ها حاوی مواد شیمیایی گیاهی هستند که از نظر بیولوژیکی مواد فعالی هستند که می‌توانند به محافظت در برابر برخی بیماری‌ها کمک کنند. این بدان معناست که با افزودن آنها به رژیم غذایی خود می توانید خطر ابتلا به دیابت نوع 2، سکته مغزی، بیماری قلبی، فشار خون بالا و سرطان را کاهش دهید. به ویژه سبزیجات چلیپایی مانند کلم بروکلی، کلم، کلم و شاهی با کاهش خطر ابتلا به سرطان مرتبط هستند.

 

میوه ها و سبزیجات به حفظ سلامتی شما کمک می کنند. از آنجایی که آنها چربی اشباع شده، نمک و شکر کمی دارند، میوه ها و سبزیجات بخشی از یک رژیم غذایی متعادل هستند که می توانند به کاهش وزن یا جلوگیری از افزایش وزن کمک کنند. به علاوه، آنها می توانند به کاهش التهاب، و کاهش سطح کلسترول و فشار خون کمک کنند.

 

سدیم و کلسترول کم است. میوه ها و سبزیجات تازه حاوی مقدار کمی سدیم هستند. بسیاری از مردم فکر می کنند که کرفس سرشار از سدیم است، اما در واقع، یک ساقه آن حاوی 30 میلی گرم است که 1 درصد به مقدار توصیه شده روزانه کمک می کند. کلسترول در میوه ها و سبزیجات اصلا وجود ندارد.

 

تازه، منجمد، کنسرو شده، خشک شده - همه آنها مغذی هستند. در حالی که خوردن میوه ها و سبزیجات تازه ممکن است ترجیح شما باشد، از نظر تغذیه تفاوت زیادی با مقایسه محصولات منجمد، کنسرو شده یا دهیدراته وجود ندارد. در واقع، بیشتر محصولات منجمد و کنسرو شده ظرف چند ساعت پس از برداشت فرآوری می‌شوند، بنابراین ارزش غذایی آن به سرعت محفوظ می‌ماند.

 

 

نکاتی درباره انواع راکتورها

راکتورهای همگن و ناهمگن دو دسته اصلی را می توان از هم تشخیص داد. راکتور ناهمگن فقط یک فاز، معمولاً گاز یا مایع، وجود دارد. اگر بیش از یک واکنش دهنده درگیر باشد، باید شرایطی را برای مخلوط کردن آنها با یکدیگر برای تشکیل یک مخلوط همگن در نظر گرفت. نوع دیگری از طبقه بندی، که تقسیم بندی همگن-ناهمگن-نو را قطع می کند، حالت کار، دسته ای یا پیوسته است.

واکنش‌های دسته‌ای همگن در ظروف، مخازن یا اتوکلاوها انجام می‌شود که در آن‌ها مخلوط واکنش به هم زده و به روشی مناسب مخلوط می‌شود. این عملیات برای هر کسی که واکنش های آماده سازی در مقیاس کوچک را در آزمایشگاه انجام داده است آشنا است. راکتورهای جریان پیوسته برای سیستم های واکنش همگن در حال حاضر تنوع بسیار بیشتری را نشان می دهند.

 

تفاوت راکتورهای لوله ای و مخزن ترکیبی

اشکال غالب راکتور لوله‌ای و راکتور مخزن ترکیبی هستند که اساساً ویژگی‌های متفاوتی دارند. در راکتورهای ناهمگن، دو یا چند فاز وجود دارد. طبقه بندی راکتورها برای سیستم های ناهمگن دارای تعداد زیادی از امکانات است. عامل غالب تماس بین فازهای مختلف است. این منجر به طبقه بندی راکتورها به عنوان یک دستگاه تماس می شود. برخی از نمونه های رایج عبارتند از سیستم های گاز-مایع، گاز-جامد، مایع-جامد، مایع-مایع و گاز-مایع-جامد. در بسیاری از موارد فاز جامد به عنوان یک کاتالیزور وجود دارد.

 

راکتورهای کاتالیزوری گاز-جامد

راکتورهای کاتالیزوری گاز-جامد یک دسته مهم از سیستم‌های واکنش شیمیایی ناهمگن را تشکیل می‌دهند. به طور کلی، راکتورهای ناهمگن دارای تنوع بیشتری از پیکربندی‌ها و الگوهای تماسی نسبت به راکتورهای همگن هستند. تغییر، گرمای واکنش وجود دارد، که فقط در موارد معدودی از آن صرف نظر می شود. بزرگی گرمای واکنش اغلب تأثیر عمده ای بر طراحی یک راکتور دارد. برای مثال، در یک واکنش بسیار گرمازا، افزایش قابل توجهی در دمای مخلوط واکنش رخ می دهد، مگر اینکه شرایطی برای حذف گرما در حین انجام واکنش فراهم شود.

 

راکتورهایی که در آنها مواد شیمیایی در صنعت ساخته می‌شوند، از چند سانتی‌متر مکعب تا ساختارهای وسیعی که اغلب در عکس‌های کارخانه‌های صنعتی به تصویر کشیده می‌شوند، متفاوت هستند. به عنوان مثال، کوره هایی که از سنگ آهک تولید می کنند ممکن است بیش از 25 متر ارتفاع داشته باشند و در هر زمان بیش از 400 تن مواد را در خود نگه دارند. واکنش‌های شیمیایی در حال انجام است. دو نوع اصلی راکتور، دسته‌ای و پیوسته نامیده می‌شوند.
 

 

راکتورهای دسته ای
راکتورهای دسته ای برای اکثر واکنش های انجام شده در آزمایشگاه استفاده می شوند. واکنش دهنده ها در یک لوله آزمایش، فلاسک یا لیوان قرار می گیرند. آنها با هم مخلوط می شوند، اغلب برای انجام واکنش حرارت داده می شوند و سپس سرد می شوند. محصولات ریخته شده و در صورت لزوم تصفیه می شوند.

این روش در صنعت نیز انجام می شود، تفاوت اصلی در اندازه راکتور و مقدار واکنش دهنده ها است.

 

پس از واکنش، راکتور آماده برای افزودن دسته دیگری از واکنش دهنده ها تمیز می شود.

راکتورهای دسته ای معمولاً زمانی استفاده می شوند که یک شرکت بخواهد طیف وسیعی از محصولات را شامل واکنش دهنده ها و شرایط راکتور مختلف تولید کند. سپس می توانند از تجهیزات مشابه برای این واکنش ها استفاده کنند.

نمونه‌هایی از فرآیندهایی که از راکتورهای دسته‌ای استفاده می‌کنند شامل ساخت رنگ‌ها و مارگارین است.

 

راکتورهای پیوسته
یک جایگزین برای فرآیند دسته ای این است که واکنش دهنده ها را به طور مداوم در یک نقطه به راکتور تغذیه کنید، اجازه دهید واکنش انجام شود و محصولات را در نقطه دیگر خارج کنید. باید سرعت جریان یکسانی از واکنش دهنده ها و محصولات وجود داشته باشد. در حالی که راکتورهای پیوسته به ندرت در آزمایشگاه استفاده می شوند، یک نرم کننده آب را می توان به عنوان نمونه ای از یک فرآیند پیوسته در نظر گرفت. آب سخت از شبکه اصلی از طریق یک لوله حاوی رزین تبادل یونی عبور داده می شود. واکنش در لوله رخ می دهد و آب نرم در خروجی بیرون می ریزد.

 

راکتورهای پیوسته معمولاً زمانی نصب می شوند که مقادیر زیادی از یک ماده شیمیایی تولید شود. مهم است که راکتور بتواند چندین ماه بدون خاموش شدن کار کند.

زمان ماندن در راکتور توسط نرخ تغذیه واکنش دهنده ها به راکتور کنترل می شود. به عنوان مثال، اگر یک راکتور دارای حجم 20 متر مکعب باشد و نرخ تغذیه واکنش دهنده ها 40 متر مکعب در ساعت باشد، زمان ماند 20 متر مکعب / 40 متر مکعب در ساعت 1 = 0.5 ساعت است. کنترل دقیق سرعت جریان واکنش دهنده ها ساده است. حجم ثابت است و بنابراین زمان اقامت در راکتور نیز به خوبی کنترل می شود.

 
 
این محصول از یک راکتور پیوسته کیفیت سازگارتری دارد زیرا پارامترهای واکنش (مانند زمان ماند، دما و فشار) بهتر از عملیات دسته ای کنترل می شوند.

 

آنها همچنین ضایعات کمتری تولید می کنند و به ذخیره سازی بسیار کمتری از مواد خام و محصولات نیاز دارند که در نتیجه عملکرد کارآمدتری دارند. در نتیجه هزینه های سرمایه به ازای هر تن محصول تولید شده کمتر است. نقطه ضعف اصلی عدم انعطاف پذیری آنها است زیرا هنگامی که راکتور ساخته شده است تنها در موارد نادری می توان از آن برای انجام یک واکنش شیمیایی متفاوت استفاده کرد. در ادامه به معرفی انواع راکتور پیوسته می پردازیم. اما شما می توانید برای اطلاعات بیشتر و دقیقتر درباره انواع راکتور شیمیایی این مقاله را نیز مطالعه کنید. 

 

انواع راکتورهای پیوسته
صنعت از چندین نوع راکتور پیوسته استفاده می کند.

 
الف) راکتورهای لوله ای
 
در یک راکتور لوله ای، سیالات (گازها و/یا مایعات) با سرعت بالا از طریق آن جریان می یابند. همانطور که واکنش دهنده ها جریان می یابند، برای مثال در طول یک لوله گرم شده، آنها به محصولات تبدیل می شوند (شکل 4). در این سرعت های بالا، محصولات قادر به پخش شدن به عقب نیستند و اختلاط پشتی کم یا اصلا وجود ندارد. شرایط به عنوان جریان پلاگین نامیده می شود. این امر باعث کاهش بروز واکنش های جانبی و افزایش بازده محصول مورد نظر می شود.

با سرعت جریان ثابت، شرایط در هر نقطه با زمان ثابت می ماند و تغییرات در زمان واکنش بر حسب موقعیت در طول لوله اندازه گیری می شود.

سرعت واکنش در ورودی لوله سریع‌تر است، زیرا غلظت واکنش‌دهنده‌ها در بالاترین حد خود است و با جریان یافتن واکنش‌دهنده‌ها در لوله به دلیل کاهش غلظت واکنش‌دهنده، سرعت واکنش کاهش می‌یابد.

 

ب) راکتورهای بستر ثابت
یک کاتالیزور ناهمگن اغلب در صنعت استفاده می شود که در آن گازها از طریق یک کاتالیزور جامد (که اغلب به شکل گلوله های کوچک برای افزایش سطح است) جریان می یابد. اغلب به عنوان بستر ثابت کاتالیزور توصیف می شود (شکل 5).

از جمله نمونه های استفاده از آنها می توان به ساخت اسید سولفوریک (فرایند تماس با اکسید وانادیوم (V) به عنوان کاتالیزور)، ساخت اسید نیتریک و ساخت آمونیاک (فرایند هابر، با آهن به عنوان کاتالیزور) اشاره کرد.

 

جمع بندی 

در این نوشتار نکاتی درباره راکتور شیمیایی و انواع آن آورده شده است. طبیعتا برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این موضوع بهتر است از یک متخصص نیز مشورت بگیرید. 

بخشهای مختلف یک سایت صنعتی

در یک ملک صنعتی بخشهای مختلفی وجود دارد که در ادامه با هریک از آنها آشنا خواهید شد.

 

1. ساختمان های انبار/توزیع

این ساختمان ها از 50000 تا صدها هزار فوت مربع در یک ساختار تک طبقه ای هستند که عمدتاً برای انبارداری و توزیع موجودی تجاری استفاده می شود. آنها همچنین دارای سقف های 60 فوتی و همچنین اسکله های بارگیری متعدد، درهای کامیون و پارکینگ های بزرگ برای قرار دادن نیمه تریلرها هستند. آنها ممکن است فضای اداری کمی داشته باشند و ممکن است توسط واگن های ریلی خدمات رسانی شود.

 

2. ساختمان های تولیدی (معروف به ساختمان های صنعتی سنگین)

این امکانات برای نگهداری تجهیزات تخصصی مورد استفاده برای تولید کالاها یا مواد در نظر گرفته شده است. آنها معمولا دارای سه فاز ظرفیت بالا، توان الکتریکی هستند، این ویژگی ها ممکن است شامل کانال کشی سنگین، خطوط هوا یا آب تحت فشار، کانال های اتوبوس، سیستم های تهویه و اگزوز با ظرفیت بالا، زهکش های کف، مخازن ذخیره سازی و جرثقیل ها باشد.

 

3. ساختمان های سردخانه

این املاک صنعتی تخصصی برای نگهداری ظرفیت زیادی از سردخانه و/یا فضای فریزر مجهز هستند و معمولاً به عنوان مرکز توزیع محصولات غذایی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

4. مراکز میزبانی مخابرات

(معروف به مراکز سوئیچینگ، مراکز سایبری، امکانات میزبانی وب، مراکز مخابراتی)

این ساختمان های صنعتی بسیار تخصصی در نزدیکی خطوط اصلی ارتباطی قرار دارند تا امکان دسترسی به منبع تغذیه بسیار بزرگ و اضافی را فراهم کنند که قادر به تامین انرژی سرورهای کامپیوتری گسترده و تجهیزات سوئیچینگ مخابراتی است. آنها معمولاً دارای دال های کف تقویت شده برای تحمل وزن تجهیزات، و همچنین ژنراتورهای پشتیبان و تهویه مطبوع تخصصی هستند.

 

5. ساختمان های فلکس

این نوع ساختمان می‌تواند طیف وسیعی از کاربری‌ها را در خود جای دهد، معمولاً بیش از یک مورد در یک مرکز واحد، از جمله فضای اداری، تحقیق و توسعه، فروش خرده‌فروشی نمایشگاه، تحقیق و توسعه تولید سبک، و حتی کاربری‌های انبار و توزیع کوچک. آنها معمولاً دارای سقف های پایین تر (زیر 18 فوت) و فضای اداری بالاتر نسبت به سایر انواع املاک صنعتی هستند.

 

6. ساختمان های تولید نور

تولید سبک که نیازی به نیازهای گسترده فیزیکی و فضایی که معمولاً توسط ساختمان‌های صنعتی بالا ارائه می‌شود، ندارد، می‌تواند در ساختمان‌های انعطاف‌پذیر انجام شود.

 

7. ساختمان های تحقیق و توسعه

صنایع با فناوری پیشرفته، مانند کامپیوتر، الکترونیک و بیوتکنولوژی، ساختمان‌های انعطاف‌پذیر را ترجیح می‌دهند، زیرا طیف وسیعی از کاربردها را در یک مکان، از جمله فضای اداری، تولیدی، و انبار ارائه می‌دهند. امروزه بسیاری از این فضاها با محوطه سازی، طراحی معماری مشترک و تعداد زیادی پارکینگ سطحی و فضای باز به پارک های تجاری مانند پردیس تبدیل شده اند.

 

8. ساختمان های نمایشگاه

ساختمان‌های نمایشگاه فضای نمایش خرده‌فروشی را با ذخیره‌سازی و توزیع گسترده در محل ترکیب می‌کنند. این ساختمان ها معمولاً تا 50 درصد از فضای اختصاص داده شده به فروش را شامل می شوند.

آرماتور و آرمیچر چیست

آرمیچر بخشی از موتور است که نقش مهمی در عملکرد آن دارد. با تعدادی سیم پیچ در اطراف آن پیچیده می شود که یک مدار مغناطیسی را تشکیل می دهد. این مدار مسئول تولید شار است که به نوبه خود گشتاور مورد نیاز را ایجاد می کند. به همین دلیل است که به عنوان قلب هر دستگاه چرخشی در نظر گرفته می شود زیرا منبع تولید شار در هر ماشینی است. بنابراین، اجازه دهید در این مقاله به طور مفصل در مورد اهمیت آرمیچر صحبت کنیم. علاوه بر این، عملکرد، روش کنترل سرعت و کاربردهای آن را نیز مورد بحث قرار خواهیم داد.

آرماتور
مجموعه هسته، کموتاتور و برس به عنوان آرمیچر در نظر گرفته می شود. در این، سیم پیچ در شکاف هایی که از نوع دندانه ای هستند قرار می گیرد. می توان از آن به عنوان یک قطعه ثابت و یا به عنوان یک قطعه چرخان استفاده کرد. این به عنوان یک قطعه دوار در ماشین های نوع DC I، موتور و ژنراتور استفاده می شود. به طور مشابه، آن را به عنوان یک قطعه ثابت برای ماشین های نوع ac I,e در موتورهای سنکرون و القایی استفاده می شود. در مقایسه با نوع دوار، نوع ثابت دارای مزایای بیشتری است. نوع ثابت کارآمدتر از نوع چرخشی است. نمودار آرمیچر در شکل زیر نشان داده شده است.

قطعات آرمیچر
از کموتاتور برای جمع آوری جریان از سیم پیچ استفاده می شود و این بخش های کموتاتور توسط چند فنر قابل تنظیم به برس ها متصل می شوند. برس ها جریان را از بخش های کموتاتور جمع آوری کرده و توان به دست آمده را به بار می رسانند.

اجزای آرمیچر
آرمیچر ترکیبی از هسته آرمیچر، سیم پیچی آرمیچر، کموتاتور و برس ها است. اجزای آرمیچر در شکل زیر نشان داده شده است.
اجزای هسته واکنش آرمیچر
اجزای آرمیچر

هسته آرمیچر از لایه های فولادی سیلیکونی ساخته شده است تا تلفات جریان گردابی و هیسترزیس را کاهش دهد. سیم پیچ آرمیچر I را نگه می دارد، و از سیم پیچ پشتیبانی مکانیکی می کند. این شامل دندانه ها و شکاف هایی است که سیم پیچ در آنها قرار دارد. این یک مسیر بی میلی کم برای شار میدان اصلی فراهم می کند. سیم پیچ آرمیچر مسئول تولید شار آرمیچر است.

یک کموتاتور از چند بخش تشکیل شده است که جریان را از آرمیچر جمع آوری می کند. وظیفه تبدیل جریان متناوب به مستقیم را بر عهده دارد.
برس ها با چند فنر قابل تنظیم به کموتاتور متصل می شوند. اینها مسئول جمع آوری جریان از کموتاتور هستند.

عملکرد آرماتور
این یک شار تولید می کند که برای توسعه قدرت در داخل دستگاه استفاده می شود به طوری که موتور قادر به چرخش است. جریان سیم پیچ روی هسته از طریق منبع DC داده می شود. این سیم پیچ حامل جریان تحت تأثیر میدان مغناطیسی نیرویی ایجاد می کند که گشتاور چرخشی ایجاد می کند. این گشتاور دستگاه را قادر می سازد تا بچرخد. به طور مشابه، در ماشین های AC یک نوع ثابت استفاده می شود که در ابتدا یک منبع تغذیه سه فاز داده می شود. این سیم پیچ ثابت حامل جریان یک میدان مغناطیسی دوار (RMF) ایجاد می کند. این RMF با شار سیم پیچ میدان ثابت تعامل می کند و گشتاوری را برای چرخش روتور ایجاد می کند.

 

شار تولید می کند که با میدان تولید شده توسط میدان اصلی مخالف است. با توجه به این مخالفت، جلوه هایی تولید خواهد شد. اینها اثرات مغناطیسی متقاطع و مغناطیس زدایی هستند. یکی میدان مغناطیسی را تحریف می کند و دیگری میدان مغناطیسی را ضعیف می کند. این تضادها را می توان با استفاده از سیم پیچ جبران کننده یا بین قطب ها غلبه کرد.